一.材料与工具
1. 固定片式热收缩带、无溶剂环氧涂料、耐温手套、搅拌棒、 涂料专用刷、角磨砂轮，小铲，干净的抹布。
二.操作规程
1.当焊缝及周围表面有水汽（露水河霜）时，用喷枪进行预热，预热温度为60-70℃，以消除表面水分。
2.采用电动工具（钢丝刷或角磨机）等工具将焊缝及周围表面毛刺，焊渣，飞溅物，焊瘤，浮锈等清理干净，并用抹布清除表面油污，泥土等杂物，否则极易损坏收缩带。
3.钢管表面除锈应达St3级（电动除锈）GB/T8923规定Sa2.5级（喷砂除锈），防腐层端部坡口处理时，坡角不大于300
4.除锈完毕，应将焊缝两侧与补口搭接范围内的防腐层表面做打毛处理，然后清除灰尘（至补口时不超过2h）。
5.将焊口及补口搭接范围内的防腐涂层表面，预热至60-800C。
6.将双组份无溶剂环氧涂料混合（B组倒入A组）均匀搅拌3-5份钟，使A、B组份涂料混合均匀（如果冬季施工可适当给涂料A组份加温，加温温度不可以超过20℃以免涂料在罐中固化)。用海绵滚刷或海绵块将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥120um以上，如果涂料达不到要求厚度，在第一次涂刷表干后继续涂刷剩余罐中的涂料，在整体涂料达到表干后，开始准备烤热收缩带的工作。（什么是表干：用手触摸涂料表面有轻微的粘稠感，但涂料颜色粘不到手上，混合的涂料应在20分钟内用完）
7. 涂刷完毕后去热缩带上的包装薄膜和牛皮纸，将热缩带内搭接一端的热熔胶面加热至溶化，快速将其安装于焊口中央1点钟位置，确保热缩带两端与焊缝两侧相邻防腐层搭接宽度一致，并且≥100mm，用辊轮滚压固定，使两端与防腐层粘接密实牢固，将热熔胶条内侧烤熔与收缩套顶端平行粘接，然后将热缩带外搭接端热熔胶加热至溶化，绕管体对准搭接线快速贴在内搭接面上，并用辊轮辊压平整烤熔热熔胶条与之平行粘接。
8将固定片胶面朝上，用烤枪加热胶面至胶面溶化。将其搭接在热缩带外搭接的部位，用辊轮辊压或戴耐热手套挤压，直至固定片没有气泡，并且四周有胶均匀溢出（注：要压平内层与外层热收缩带的合缝处，使热熔胶完全贴牢内外搭边，缝隙应被胶填满）。
9.待固定片冷却后，从中间开始环向均匀加热，使中央部位首先收缩（此时不要再烤固定片），再向两端均匀环向加热，在加热一端的过程中，给另外一端预热以免收缩套有褶皱出现，收缩套在中间向两端加热收缩是为了使空气完全排出，热缩带紧缩在管体，至热缩带边缘有胶均匀溢出。
10.两端收缩完成后，再用小火给热缩带均匀横向整体加热，加热至热收缩带表面用手指轻压有压痕出现，以确保热熔胶完全熔化粘接牢固，（固定片不需再烧烤），在给收缩套回火加热的同时如果发现有气泡，用压辊将气泡擀出，最后整体收缩成型后，把热熔胶片熔化在固定片的两端，用烤枪外部将热熔胶片熨平确保固定片两端密封，把剩余的环氧涂料用搅拌棒均匀的涂在固定片四周。
11.热收缩带收缩成型后，表面应光滑，无褶皱，无气泡，与焊缝，防腐层两端坡角处和搭接从跌处应贴合紧密（否则用辊轮辊压平整）。 |
