1、材料与工具

缠绕用热收缩带、固定片、烤枪、角磨砂轮、小铲（腻刀）、干净的抹布、钢丝刷。

2、补口处的加温与除锈

2.1采用电动工具（钢丝刷或角磨机）等工具将焊缝及周围表面的毛刺、焊渣、焊瘤等清理干净，并用抹布清除表面油污、泥土等杂物，否则极易损坏收缩带。

2.2用烤枪进行加温预热，预热温度大约60℃-70℃，消除钢管表面水分以防除锈后，2次加温钢管发锈。

2.3管道防腐补口部位除锈应达到St2.5级（喷砂除锈），防腐层端部坡口处理时坡角不大于30°

2.4除锈完成后，应将两侧与补口带搭接范围内的防腐层表面做打毛处理，然后清除灰尘。（至补口时不超过20分钟，以防管道回凉再次加温产生反锈现象）。

 

3、无溶剂环氧涂料使用

        3.1将焊口及搭接范围内的钢管管道表面预热，预热至60℃-80℃。

 3.2将双组份无溶剂环氧涂料混合（B组倒入A组）均匀搅拌3-5分钟，使A、B组份涂料混合均匀（如果气温过低可适当给涂料A组份加温，加温温度不可以超过20℃以免涂料在罐中固化现象)。

           3.3用海绵滚刷或海绵块将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥120um以上，如果涂料达不到要求厚度，在第一次涂刷表干后继续涂刷剩余罐中的涂料，在整体涂刷完成后，等待涂料表干，等待表干时可用微火给管道保温，以防烤收缩带时温度不够，影响粘贴。

       （什么是表干：用手触摸涂料表面有轻微的粘稠感，但涂料颜色粘不到手上，混合的涂料应在20分钟内用完）

4、缠绕带安装

           4.1检查补口温度应达到50℃以上才可开始缠绕施工。

           4.2将缠绕带一端有胶的一面加热到胶面熔化，垂直贴于管道补口与防腐层搭接处，与管道的防腐层搭接应≥80mn以上，第一圈贴于管道垂直缠绕，缠绕到与固定端搭接头处，停止缠绕给第一圈缠绕的热缩带进行环向加温，加温应轻火，直热熔胶完全达到熔溶状态热缩带表面用手一压有指痕出现，在进行下一圈的缠绕。

4.3第二圈缠绕根据搭接需要，把缠绕带斜向缠绕，在缠绕时可以把里面胶层加热到半熔化状态。缠到第二圈从跌处停止缠绕，给第二圈热缩带进行加温收缩，直至热熔胶完全达到熔溶状态，热缩带表面用手一压手指痕现象，以此类推，每一卷都应按4.3操作工程进行施工。

           4.4达到需要防腐的宽度后最后一圈要垂直缠绕，把热收缩带的端头用固定片封好，在进行环向加热。

           4.5最后将涂料罐剩余的涂料把固定片边缘涂上一层。

           4.6整体补口完成后，再用小火给热缩带横后整体加热，以确保热熔胶的完全熔化，粘接牢固。

           4.7缠绕带补口成型后，搭接从跌处要一致表面应光滑、无褶皱、无气泡与钢管应贴合紧密（否则用辊轮压平整）。 

5安全与环保

5.1没道口施工完成后应把涂料罐等垃圾清理干净。

5.2应使用检查合格的液化气装置。

5.3避免烤伤、烫伤、应穿戴齐全安全防护用品。